Jak zabránit korozi ocelové konstrukce?
S neustálým nárůstem výroby oceli jsou ocelové konstrukce stále populárnější.Je široce používán jako sklad, dílna, garáž, panelový byt, nákupní centrum, panelový stadion atd. Ve srovnání s železobetonovými budovami mají budovy s ocelovou konstrukcí výhody pohodlné konstrukce, dobrého seismického výkonu, menšího znečištění životního prostředí a recyklovatelnosti.Ocelové konstrukce však snadno reziví, proto je antikorozní ochrana u ocelových konstrukcí velmi důležitá.
Mezi druhy koroze ocelových konstrukcí patří atmosférická koroze, lokální koroze a koroze pod napětím.
(1) Atmosférická koroze
Atmosférická koroze ocelových konstrukcí je způsobena především chemickými a elektrochemickými účinky vody a kyslíku ve vzduchu.Vodní pára v atmosféře vytváří na povrchu kovu vrstvu elektrolytu a vzdušný kyslík je v ní rozpuštěn jako katodový depolarizátor.S ocelovými součástmi tvoří základní korozivní galvanický článek.Po vytvoření vrstvy rzi na povrchu ocelových prvků atmosférickou korozí budou korozní produkty ovlivňovat elektrodovou reakci atmosférické koroze.
(2) Lokální koroze
Lokální koroze je nejčastější v ocelových konstrukcích budov, především galvanická a štěrbinová.Galvanická koroze se vyskytuje především u různých kombinací kovů nebo spojů ocelových konstrukcí.Kov s negativním potenciálem koroduje rychleji, zatímco kov s pozitivním potenciálem je chráněn.Tyto dva kovy tvoří korozivní galvanický článek.
Štěrbinová koroze se vyskytuje hlavně v povrchových štěrbinách mezi různými konstrukčními prvky ocelové konstrukce a mezi ocelovými prvky a nekovovými prvky.Když šířka štěrbiny může způsobit stagnaci kapaliny ve štěrbině, nejcitlivější šířka štěrbiny štěrbinové koroze ocelové konstrukce je 0,025 ~ o,1 mm.
(3) Napěťová koroze
Ve specifickém prostředí má ocelová konstrukce malou korozi, když není namáhána, ale po vystavení tahovému namáhání se součást po určité době náhle zlomí.Vzhledem k tomu, že předem neexistuje žádná zjevná známka korozního lomu pod napětím, často to vede ke katastrofálním následkům, jako je zřícení mostu, netěsnost potrubí, kolaps budovy a tak dále.
Podle korozního mechanismu ocelové konstrukce je její koroze druhem nerovnoměrného poškození a koroze se rychle vyvíjí.Jakmile je povrch ocelové konstrukce zkorodován, korozní důlek se rychle rozvine od dna důlku do hloubky, což má za následek koncentraci napětí v ocelové konstrukci, což urychlí korozi oceli, což je začarovaný kruh.
Koroze snižuje odolnost oceli proti lámavosti za studena a únavovou pevnost, což má za následek náhlý křehký lom nosných součástí bez zjevných známek deformace, což má za následek zřícení budov.
Způsob ochrany proti korozi ocelových konstrukcí
1. Používejte ocel odolnou vůči povětrnostním vlivům
Řada nízkolegovaných ocelí mezi běžnou ocelí a nerezovou ocelí.Povětrnostní ocel je vyrobena z běžné uhlíkové oceli s malým množstvím korozivzdorných prvků, jako je měď a nikl.Má vlastnosti pevnosti a houževnatosti, plastické prodloužení, tváření, svařování a řezání, otěru, vysoké teplotě a únavě vysoce kvalitní oceli;Odolnost vůči povětrnostním vlivům je 2 až 8krát vyšší než u běžné uhlíkové oceli a výkon povlaku je 1,5 až 10krát vyšší než u běžné uhlíkové oceli.Zároveň má vlastnosti odolnosti proti korozi, odolnosti součástí proti korozi, prodloužení životnosti, ztenčení a snížení spotřeby, úspora práce a úspory energie.Povětrnostní ocel se používá hlavně pro ocelové konstrukce vystavené po dlouhou dobu atmosféře, jako jsou železnice, vozidla, mosty, věže a tak dále.Používá se k výrobě kontejnerů, železničních vozidel, ropných jeřábů, budov námořních přístavů, plošin na těžbu ropy a kontejnerů obsahujících sirovodíková korozivní média v chemických a ropných zařízeních.Jeho rázová houževnatost při nízkých teplotách je také lepší než u běžné konstrukční oceli.Standardem je povětrnostní ocel pro svařované konstrukce (GB4172-84).
Vrstva amorfního oxidu spinelu o tloušťce asi 50 ~ 100 m vytvořená mezi vrstvou rzi a matricí je hustá a má dobrou adhezi s matricovým kovem.Díky existenci tohoto hustého oxidového filmu zabraňuje infiltraci kyslíku a vody v atmosféře do ocelové matrice, zpomaluje hloubkový rozvoj koroze ocelových materiálů a výrazně zlepšuje odolnost ocelových materiálů proti atmosférické korozi.
2. Žárové zinkování
Prevence koroze žárovým zinkováním spočívá v ponoření obrobku, který má být pokovován, do lázně roztaveného kovového zinku pro pokovování, aby se vytvořil čistý zinkový povlak na povrchu obrobku a povlak ze slitiny zinku na sekundárním povrchu, aby bylo dosaženo ochrana železa a oceli.
3. Antikorozní nástřik elektrickým obloukem
Obloukové stříkání je použití speciálního stříkacího zařízení k roztavení stříkaného kovového drátu působením nízkého napětí a vysokého proudu a jeho následnému nástřiku na kovové součásti předem obroušené a zbavené rzi stlačeným vzduchem za vzniku obloukově stříkaných zinkových a hliníkových povlaků, které jsou nástřikem antikorozních těsnících nátěrů pro vytvoření dlouhodobého antikorozního kompozitního nátěru.Silnější povlak může účinně zabránit ponoření korozivního média do substrátu.
Charakteristiky antikorozního nástřiku elektrickým obloukem jsou: povlak má vysokou přilnavost a jeho přilnavost se nevyrovná nátěrům bohatým na zinek a žárovému zinku.Výsledky rázové ohybové zkoušky na obrobku ošetřeném obloukovým nástřikem antikorozní úpravou nejen plně splňují příslušné normy, ale také známé jako "laminovaný ocelový plech";Antikorozní doba obloukového nástřiku je dlouhá, obecně 30 ~ 60A, a tloušťka povlaku určuje antikorozní životnost povlaku.
4. Antikorozní ochrana žárově stříkaného hliníkového (zinkového) kompozitního povlaku
Tepelný nástřik hliníkového (zinkového) kompozitního povlaku je dlouhodobá antikorozní metoda se stejným účinkem jako žárové zinkování.Proces spočívá v odstranění rzi na povrchu ocelového prvku otryskáním pískem, takže povrch je vystaven kovovému lesku a zdrsněn;Poté použijte plamen acetylenového kyslíku k roztavení plynule zasílaného hliníkového (zinkového) drátu a vyfoukejte jej na povrch ocelových prvků stlačeným vzduchem, aby se vytvořila voštinová hliníková (zinková) stříkací vrstva (tloušťka asi 80 ~ 100 m);Nakonec se póry vyplní epoxidovou pryskyřicí nebo neoprenovou barvou, aby se vytvořil kompozitní povlak.Tepelně stříkaný hliníkový (zinkový) kompozitní povlak nelze aplikovat na vnitřní stěnu trubkových členů.Proto musí být oba konce trubkových členů vzduchotěsně utěsněny, aby se zabránilo korozi na vnitřní stěně.
Výhodou tohoto procesu je, že má silnou přizpůsobivost velikosti součástí a tvar a velikost součástí jsou téměř neomezené;Další výhodou je, že tepelný účinek procesu je lokální, takže součásti nebudou produkovat tepelnou deformaci.Ve srovnání s žárovým zinkováním je stupeň industrializace hliníkového (zinkového) kompozitního povlaku žárovým nástřikem nízký, pracnost pískování a hliníkového (zinkového) nástřiku je vysoká a kvalita je také snadno ovlivněna emočními změnami operátorů. .
5. Antikorozní nátěr
Antikorozní nátěr ocelové konstrukce vyžaduje dva procesy: základní úpravu a konstrukci nátěru.Účelem ošetření základní vrstvy je odstranit otřepy, rez, olejové skvrny a další nánosy na povrchu součástí tak, aby se na povrchu součástí objevil kovový lesk;Čím důkladnější základní úprava, tím lepší přilnavost.Mezi základní způsoby ošetření patří ruční a mechanické ošetření, chemické ošetření, mechanické ošetření postřikem atd.
Pokud jde o konstrukci povlaku, běžně používané metody nanášení zahrnují ruční metodu kartáčování, metodu ručního válcování, metodu nanášení máčením, metodu vzduchového stříkání a metodu airless stříkání.Rozumná metoda kartáčování může zajistit kvalitu, pokrok, šetřit materiály a snížit náklady.
Z hlediska struktury nátěru existují tři formy: základní nátěr, střední barva, základní nátěr, základní nátěr a základní nátěr.Základní nátěr hraje především roli přilnavosti a ochrany proti korozi;Vrchní nátěr hraje především roli antikorozní a proti stárnutí;Funkce střední barvy je mezi základním nátěrem a konečnou úpravou a může zvýšit tloušťku filmu.
Pouze když se základní nátěr, střední nátěr a vrchní nátěr použijí společně, mohou hrát nejlepší roli a dosáhnout nejlepšího účinku.
Čas odeslání: 29. března 2022